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数控机床定位精度检测的七类方式

信息来源:www.cdfyjd.com 发布时间:2016-03-25

 数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控设备操控下运动所能到达的方位精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。机床各运动部件的运动是在数控设备的操控下完成的,各运动部件在程序指令操控下所能到达的精度直接反映加工零件所能到达的精度,所以,定位精度是一项很主要的检查内容。

  数控机床是数字操控机床的简称,是一种装有程序操控体系的自动化机床。该操控体系能够逻辑地处理具有操控编码或其他符号指令规则的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,南京第四机床有限公司通过信息载体输入数控设备。经运算处理由数控设备发出各种操控信号,操控机床的动作,按图纸要求的形状和尺度,自动地将零件加工出来。

  数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控设备操控下运动所能到达的方位精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数差错,而数控机床的移动是靠数字程序指令完成的,故定位精度决定于数控体系和机械传动差错。机床各运动部件的运动是在数控设备的操控下完成的,各运动部件在程序指令操控下所能到达的精度直接反映加工零件所能到达的精度,所以,定位精度是一项很主要的检查内容。

  1、直线运动定位精度检查

  直线运动定位精度通常都在机床和作业台空载条件下进行。按国家规范和国际规范化组织的规则(ISO规范),对数控机床的检查,应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下,关于通常用户来说也可以用规范刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较丈量。但是,丈量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。

  为了反映出屡次定位中的全部差错,ISO规范规则每一个定位点按五次丈量数据算平均值和散差 -3散差带构成的定位点散差带。

  2、直线运动重复定位精度检查

  检查用的仪器与检查定位精度所用的相同。通常检查方法是在接近各坐标行程中点及两头的恣意三个方位进行丈量,每个方位用疾速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出中止方位数值并求出读数最大差值。以三个方位中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

  3、直线运动的原点回来精度检查

  原点回来精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因而它的检查方法彻底与重复定位精度相同。

  4、直线运动的反向差错检查

  直线运动的反向差错,也叫失动量,它包含该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向空隙和弹性变形等差错的综合反映。差错越大,则定位精度和重复定位精度也越低。

  反向差错的检查方法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个间隔并以此中止方位为基准,再在同一方向给予必定移动指令值,使之移动一段间隔,然后再往相反方向移动相同的间隔,丈量中止方位与基准方位之差。在接近行程的中点及两头的三个方位分别进行屡次测定(通常为7次),求出各个方位上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向差错值。

  5、回转作业台的定位精度检查

  丈量工具有规范转台、视点多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等,可根据具体情况选用。丈量方法是使作业台正向(或反向)转一个视点并中止、锁紧、定位,以此方位作为基准,然后向同方向疾速滚动作业台,每隔30锁紧定位,进行丈量。正向转和反向转各丈量一星期,各定位方位的实践转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度差错。如果是数控回转作业台,应以每30为一个方针方位,关于每个方针方位从正、反两个方向进行疾速定位7次,实践到达方位与方针方位之差即方位差错,再按GB10931-89《数字操控机床方位精度的鉴定方法》规则的方法计算出平均方位差错和规范差错,一切平均方位差错与规范差错的最大值和与一切平均方位差错与规范差错的最小值的和之差值,就是数控回转作业台的定位精度差错。

  思考干式变压器到实践使用要求,通常对0、90、180、270等几个直角等分点进行要点丈量,要求这些点的精度较其他视点方位进步一个等级。

  6、回转作业台的重复分度精度检查

  丈量方法是在回转作业台的一星期内任选三个方位重复定位3次,分别在正、反方向滚动下进行检查。一切读数值中与相应方位的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转作业台,要以每30取一个丈量点作为方针方位,分别对各方针方位从正、反两个方向进行5次疾速定位,测出实践到达的方位与方针方位之差值,即方位差错,再按GB10931-89规则的方法计算出规范差错,各丈量点的规范差错中最大值的6倍,就是数控回转作业台的重复分度精度。

  7、回转作业台的原点复归精度检查

  丈量方法是从7个恣意方位分别进行一次原点复归,测定其中止方位,以读出的最大差值作为原点复归精度。

  应当指出,现有定位精度的检查是在疾速、定位的情况下丈量的,对某些进给体系风度不太好的数控机床,选用不一样进给速度定位时,会得到不一样的定位精度值。另外,定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的作业状况有关,现在大多数数控机床选用半闭环体系,方位检查元件大多安装在驱动电动机上,在1m行程内产生0.01~0.02mm的差错是不奇怪的。这是热伸长产生的差错,有些机床便选用预拉伸(预紧)的方法来减少影响。

  每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标,它反映了该轴运动精度的稳定性,不能想象精度差的机床能稳定地用于生产。现在,由于数控体系功能不断增加,对每个坐喷射器标运动精度的体系差错如螺距积累差错、反向空隙差错等都可以进行体系抵偿,只要随机差错没法抵偿,而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机差错,它无法用数控体系抵偿来批改,当发现它超差时,只要对进给传动链进行精调批改。因而,如果允许对机床进行挑选,则应挑选重复定位精度高的机床为好。


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